Tin tức ngành

Làm thẳng trục sẽ khắc phục hiện tượng uốn cong còn sót lại sau khi gia công hoặc xuất hiện trong quá trình xử lý nhiệt. Đối với trục động cơ chính xác, nó thường thuộc về sau khi tôi cứng và trước khi mài lần cuối. Trước tiên, nhà máy sẽ đo trục dựa trên các mốc chuẩn xác định, áp dụng hiệu chỉnh có kiểm soát khi cần thiết và đo lại. Quá trình mài cuối cùng sẽ đưa tạp chí về kích thước và hoàn thiện. Một bản vẽ hữu ích phải nêu rõ dung sai chiều dài, mốc chuẩn, độ thẳng hoặc độ lệch được kiểm soát và giai đoạn sản xuất mà yêu cầu được áp dụng.

Chọn mài hình trụ cho trục động cơ bậc, có vai và nhiều đường kính khi nhiều tạp chí phải bám sát vào một trục. Chọn mài không tâm cho các trục dài, trơn khi yêu cầu chính là một đường kính ngoài nhất quán và dòng chảy mẻ hiệu quả. Một số quy trình sản xuất sử dụng cả hai: mài không tâm xử lý thân trơn một cách hiệu quả, sau đó mài hình trụ hoàn thiện các ổ trục quan trọng hoặc các ổ trục bịt kín liên quan đến trục trục.

Câu trả lời ngắn gọn: việc khoan một trục sẽ giảm trọng lượng nhiều hơn sức mạnh. Lấy một lỗ khoan bằng một nửa đường kính bên ngoài và bạn giảm đi một phần tư trọng lượng nhưng chỉ mất khoảng sáu phần trăm độ cứng xoắn. Giao dịch đó là lý do tại sao trục rỗng tồn tại và hiểu nó là cách bạn quyết định.

Trong máy bơm hoặc quạt, trục động cơ chỉ có nhiệm vụ cung cấp mô-men xoắn. Trong bộ truyền động servo, khớp robot hoặc trục CNC, nó cũng phải cung cấp vị trí. Một vài micron lệch tâm ở trục sẽ trở thành một lỗi hiển thị ở phần cuối của cánh tay robot và người vận hành sẽ nghe thấy tiếng rên rỉ khi chuyển số. Sự khác biệt đó thay đổi thông số kỹ thuật quan trọng. Hướng dẫn này bao gồm các trục mà Guanshuo xây dựng để tự động hóa và các con số phân tách chúng.

Hầu hết mọi câu hỏi về trục động cơ đều kết thúc ở đây: loại thép nào? Câu trả lời trung thực là không có điểm cao nhất, chỉ có điểm tốt nhất. Trục bơm sống trong không khí ẩm ướt và trục kéo đảo chiều mô-men xoắn một nghìn lần một giờ sẽ hỏng theo những cách hoàn toàn khác nhau. Hướng dẫn này so sánh các cấp độ mà Guanshuo thực sự chạy và cung cấp cho bạn đường dẫn để chọn một cấp độ.

Gia công trục chính xác biến thanh thép thành trục động cơ hoàn thiện thông qua sáu trạm: kiểm tra vật liệu, tiện và phay CNC, cắt trục hoặc cắt bánh răng, xử lý nhiệt, mài chính xác và kiểm tra lần cuối. Quá trình mài luôn diễn ra sau quá trình đông cứng vì quá trình xử lý nhiệt làm di chuyển kim loại. Trình tự đó là yếu tố giữ cho dung sai IT5 đến IT6, độ thẳng trong khoảng 0,01 mm và độ hoàn thiện bề mặt Ra<0,4 μm trên trục hoàn thiện.