Thiết kế trục động cơ lỗ mù: Chỉ định không gian mà bộ phận của bạn thực sự cần

Đầu tiên, hãy kiểm tra lỗ khoan và độ sâu cùng nhau

Của chúng tôithông số kỹ thuật trục động cơ lỗ mùliệt kê đường kính lỗ khoan từ 2 đến 30 mm và độ sâu lỗ từ 5 đến 150 mm. Cùng một trang sản phẩm đó đưa ra tỷ lệ chiều sâu trên đường kính tối đa là 10:1, với tỷ lệ lớn hơn cần phải xem xét kỹ thuật.

Điều kiện cuối cùng đó thay đổi cách đọc phạm vi. Lỗ khoan 2 mm và độ sâu 150 mm đều là điểm cuối được liệt kê, nhưng việc kết hợp chúng sẽ tạo ra lỗ 75:1. Nó không phải là sự kết hợp tiêu chuẩn chỉ vì mỗi số xuất hiện trong danh mục.

Đối với độ sâu sàng lọc 150 mm, chia cho 10 sẽ có lỗ khoan 15 mm. Đó là ngưỡng số học, không phải là khuyến nghị để phóng to lỗ khoan của bạn lên 15 mm. Lỗ lớn hơn có thể để lại quá ít bức tường hoặc thay đổi cách giữ lại phần chèn.

Đồng ý độ sâu nào được sử dụng trong việc xem xét tỷ lệ. Nếu bản vẽ chỉ định độ sâu toàn đường kính, mũi khoan có thể phải tiến xa hơn để tạo ra nó. Phạm vi tiếp cận dụng cụ, hình dạng đáy và sự thoát phoi vẫn nằm trong quá trình xem xét lại quy trình.

Một lỗ, ba độ sâu khác nhau

Một lưu ý nhưKHOAN 10 × 20 SÂUđể lại quá nhiều chỗ cho việc giải thích khi vài milimet cuối cùng có ý nghĩa quan trọng. Sử dụng chế độ xem mặt cắt và xác định các bề mặt được kiểm soát.

Độ sâu toàn đường kính

Đây là tầm trục của lỗ hình trụ được chỉ định trước khi mặt cắt đáy bắt đầu giảm đường kính của nó. Nếu phần chèn cần có độ dài xác định của khớp hình trụ, hãy đo kích thước vùng đó. Vát mép đầu vào ở miệng không tạo ra sự tiếp xúc giống như lỗ khoan thẳng.

Độ sâu điểm sâu nhất

Điều này đạt đến điểm nội bộ xa nhất. Với đáy khoan hình nón, nó mở rộng ra ngoài khu vực có đường kính đầy đủ. Điều quan trọng là kiểm tra vật liệu còn lại ở đầu đóng, nhưng nó không cho bạn biết hạt dao có đầu phẳng có thể đi vào bao xa.

Chiều dài cài đặt có thể sử dụng

Cái này thuộc về bộ phận lắp ráp, không phải của máy khoan. Nó phụ thuộc vào đường kính và hình dạng đầu của bộ phận tiếp giáp, vai định vị của nó, mép vát miệng và bất kỳ khoảng trống đáy cần thiết nào. Một miếng đệm nhỏ hơn hoặc được vát cạnh có thể đi vào một phần của đáy côn; một miếng chèn có đầu phẳng, vừa khít có thể không. Kiểm tra hồ sơ giao phối với nhau.

Hình ảnh nhà máy của chúng tôi: nếu hạt dao phải đặt trên một vai, hãy đặt vai đó làm đặc điểm định vị và xác định khoảng hở tới đáy lỗ. Nếu đáy phải xác định vị trí của hạt dao, hãy xác định hình dạng tiếp xúc của nó và độ sâu liên quan từ mốc lắp ráp. Đừng để sự lựa chọn đó cho một ghi chú khoan chung chung.

Yêu cầu về đáy phẳng cũng cần chi tiết. Nêu rõ diện tích chịu lực cần thiết, bán kính góc cho phép và liệu có cho phép có một hốc ở giữa hay không. Một công cụ được mô tả là máy khoan đáy phẳng, chỉ bằng tên gọi của nó, không xác định được mọi tính năng còn lại trong khoang.

Tính toán tường cuối ở kích thước cho phép xấu nhất

Khoảng cách danh nghĩa còn lại phía sau lỗ khoan không phải là bức tường tối thiểu. Sử dụng chiều dài bên ngoài được phép ngắn nhất và đặc điểm bên trong sâu nhất được phép, cả hai đều được tham chiếu từ cùng một mặt.

Thay vào đó, nếu kích thước 20,00 mm kiểm soát điểm sâu nhất thì chiều dài bên ngoài tương tự sẽ cho 24,95 − 20,02 = 4,93 mm. Sự khác biệt 3 mm hoàn toàn xuất phát từ ý nghĩa của chiều sâu. Siết chặt ±0,02 mm sẽ không giải quyết được sự mơ hồ đó.

Tính toán này chỉ kiểm tra hình học. Nó không chứng minh rằng bức tường 1,93 mm là an toàn dưới mô-men xoắn, uốn cong, tải chèn, áp suất bên trong hoặc độ mỏi. Vật liệu, xử lý nhiệt và hình dạng trục hoàn chỉnh vẫn cần được đánh giá thiết kế.

Kiểm tra tường xuyên tâm riêng biệt. Đối với lỗ khoan tròn, ở giữa trong tiết diện trục tròn, tường xuyên tâm danh nghĩa là(đường kính ngoài - đường kính lỗ khoan) / 2. Lỗ khoan bù đắp để lại một bức tường mỏng hơn ở một bên. Xem xét lỗ khoan so với phần trục xung quanh nhỏ nhất và các rãnh hoặc lỗ chéo gần đó, không chỉ đường kính ngoài lớn nhất.

Đặt độ chính xác ở nơi lắp ráp cần nó

Dữ liệu sản phẩm lỗ mù của Guanshuo liệt kê dung sai đường kính lỗ khoan ± 0,01 mm, dung sai độ sâu ± 0,02 mm, độ đồng trục từ lỗ khoan đến tạp chí ≤0,01 mm và độ nhám thành trong của lỗ Ra ≤0,8 μm. Đây là những điều khiển khác nhau. Không có sự thay thế cho những người khác.

Đối với ví dụ về khe hở, lỗ khoan 10,00 ± 0,01 mm và hạt dao 9,97 ± 0,01 mm cho khe hở đường kính tối thiểu là 9,99 − 9,98 = 0,01 mm và tối đa là 10,01 − 9,96 = 0,05 mm. Đây là những giới hạn minh họa, không phải là mức phù hợp được khuyến nghị. Việc chúng có hoạt động hay không phụ thuộc vào các yêu cầu về nhiệt độ, khả năng lưu giữ, căn chỉnh và lắp ráp.

Chúng tôi muốn xem xét hai kích thước giao tiếp đó với nhau hơn là thêm dung sai lỗ khoan chặt chẽ hơn mà không có lý do. Nếu chỉ có một vùng ngắn định vị phần chèn, hãy xác định vùng đó. Phần còn lại của khoang có thể dùng làm khoảng trống, tùy theo thiết kế.

Một khoang mù phù hợp với một bộ phận đi vào từ một đầu trong khi đầu kia vẫn đóng. MỘTtrục động cơ xuyên lỗphù hợp với một đoạn văn liên tục. Không chọn lỗ mù cho tuyến cáp hoặc chất lỏng phải đi ra đầu đối diện trừ khi thiết kế có một lối đi phù hợp khác. Riêng một đầu kín cũng không tạo nên một cụm kín hoặc xếp hạng bảo vệ chống xâm nhập.

Đầu đóng thay đổi gia công và kiểm tra

Guanshuo sử dụng tiện CNC và doa cho trục lỗ mù. Từ góc độ sản xuất, câu hỏi khó không chỉ đơn giản là liệu một dụng cụ cắt có thể đạt tới độ sâu hay không. Các phoi phải rời khỏi lỗ mà không làm hỏng bề mặt của nó, dụng cụ phải ổn định và hình dạng hoàn thiện phải có thể đo lường được.

Phạm vi tiếp cận dài hơn và khả năng truy cập hạn chế khiến chiến lược sơ tán vật liệu và chip trở nên quan trọng. Bản vẽ bổ sung các rãnh bên trong, lỗ khoan vừa khít và mặt đáy được kiểm soát có thể yêu cầu một trình tự khác với khoang khe hở thông thường. Xác định những tính năng nào thực hiện một chức năng trước khi yêu cầu hoàn thiện giống nhau ở mọi nơi.

Khi kiểm tra, việc đo miệng không xác định được kích thước lỗ khoan trong suốt chiều dài tiếp xúc. Tương tự như vậy, đầu dò độ sâu chạm vào hình nón không thể thiết lập độ sâu toàn đường kính trừ khi hình dạng tiếp xúc và phương pháp đo của nó tính đến cấu hình đó.

Máy đo chức năng có thể giúp kiểm tra đường bao giao phối xác định, nhưng nó không tự động chứng minh mọi kích thước, kết cấu và yêu cầu hình học. Chọn phương pháp đo cho đặc tính được chấp nhận. Của chúng tôihướng dẫn kiểm tra trục động cơbao gồm các kiểm tra trục rộng hơn; khoang mù cần có quyền truy cập và xem xét điểm tiếp xúc riêng.

Gửi chi tiết giao phối, không chỉ đường kính lỗ

Để có được báo giá hữu ích, hãy gửi mặt cắt trục cùng với bản vẽ hạt dao hoặc các kích thước liên quan của nó. Quy trình tùy chỉnh lỗ mù của Guanshuo chấp nhận bản vẽ của bộ phận bên trong hoặc mẫu vật lý. Bao gồm:

• Mục đích của khoang và tính năng định vị hoặc giữ lại bộ phận bên trong.
• Giới hạn kích thước lỗ khoan, chiều dài tiếp xúc cần thiết, khoảng hở đáy hoặc yêu cầu về chỗ ngồi và hình dạng đáy được phép.
• Các bức tường hướng tâm và cuối tối thiểu, cùng với các ren, rãnh hoặc lỗ chéo gần đó.
• Vật liệu, điều kiện xử lý nhiệt, yêu cầu bề mặt cuối cùng và dữ liệu nhật ký chức năng.
• Tiêu chí chấp nhận về kiểm tra và độ sạch, với các giới hạn của bộ phận ghép nối phù hợp là vấn đề quan trọng.

Cải tiến bản vẽ hữu ích nhất thường là chế độ xem mặt cắt với một tham chiếu độ sâu rõ ràng. Nó cho phép thiết kế, gia công và kiểm tra hoạt động theo cùng một điều kiện lắp ráp.

Câu hỏi thường gặp