Trước khi thêm rãnh then thứ hai, hãy xác định trung tâm mà nó phục vụ. Hai khe trên một trục có thể mang hai kết nối khác nhau hoặc chúng có thể hoạt động cùng nhau bên trong một trục. Chỉ có cách sắp xếp thứ hai mới đặt ra câu hỏi làm thế nào hai chìa khóa chia sẻ một mô-men xoắn.
Ở giai đoạn báo giá, "rãnh kép cho mô-men xoắn cao hơn" khiến một số quyết định chưa được giải quyết. Hub hiện tại đã có hai vị trí chưa? Vấn đề có phải là tải trọng cao điểm, đảo chiều lặp đi lặp lại hoặc lỏng lẻo sau khi bảo trì không? Các trục thay thế có có cùng bản vẽ và sơ đồ dung sai không?
Chúng tôi sẽ giải quyết những câu hỏi đó trước khi định giá một hoạt động xay xát khác. Một khe phụ được mô tả dễ dàng trên bản vẽ trục. Đường dẫn tải đáng tin cậy thứ hai cần có sự thỏa thuận về các bộ phận kết nối.
Hai khe có thể mô tả các cụm rất khác nhau
Chìa khóa nối liền với rãnh then trục và một khe tương ứng trong trục. Đối với kết nối khóa song song thông thường, mô-men xoắn truyền qua tiếp điểm ở các mặt bên làm việc. Đếm những kết nối đó, không chỉ những đường rãnh có thể nhìn thấy được.
| Sắp xếp | Nơi mô-men xoắn đi qua | Đánh giá cái gì |
|---|---|---|
| Một chìa khóa trong một trung tâm | Một giao diện có khóa giữa phần trục đó và trung tâm | Chìa khóa, trục và trục theo nhiệm vụ quy định |
| Hai phím đối lập trong một trung tâm | Hai đường dẫn tải tiềm năng trên cùng một giao diện trục-trục | Vị trí khe tương đối, liên hệ và chia sẻ tải không đồng đều |
| Hai khe tách biệt theo trục phục vụ các trung tâm riêng biệt | Một kết nối riêng biệt ở mỗi trung tâm | Mô men xoắn thực tế đi qua từng mối nối; công suất không được thêm vào đơn giản vì cả hai khe đều nằm trên một trục |
của Guanshuomô tả thiết kế khe khóa đôichỉ định các rãnh then đối lập với góc danh nghĩa là 180°. Đối với đơn đặt hàng sử dụng cách sắp xếp đó, hãy hiển thị cả hai khe trục và trục bánh xe trên cùng một mặt cắt ngang. Đồng thời xác định chiều dài tiếp xúc dọc trục. Hai rãnh đối diện không ăn khớp với cùng một trục không thể được coi là chia sẻ tải của nó.
Khóa thứ hai tạo một liên hệ khác, không đảm bảo liên hệ bằng nhau
Hãy tưởng tượng bạn đang từ từ chiếm khoảng trống theo hướng lái xe. Một mặt phím có thể chạm trước mặt kia vì các khe trục, khe trục hoặc phím hơi khác nhau về vị trí hoặc kích thước. Người tiếp xúc đầu tiên đó bắt đầu mang tải trong khi phía bên kia vẫn đang tiếp tục giải phóng mặt bằng. Biến dạng và quay thêm có thể thay đổi phần chia khi mô-men xoắn tăng lên.
Đây là lý do tại sao một phép tính chỉ đơn giản gán một nửa mô-men xoắn cho mỗi phím cần phải có sự biện minh. Phương pháp thiết kế khóa song song gây ra tải không đồng đều; hình học chỉ là một phần của mô hình. Tải trọng cao nhất và sự thay đổi hướng mô-men xoắn cũng có vấn đề.
Có một lợi ích thiết thực khi tiếp xúc thứ hai đúng: nó cung cấp một giao diện làm việc khác để truyền mô-men xoắn. Nhưng chúng tôi sẽ không chấp thuận một trục nhỏ hơn hoặc một trục mỏng hơn chỉ vì bản vẽ hiện có hai chìa khóa. Các rãnh then được thêm vào sẽ thay đổi phần trục, đồng thời vật liệu trung tâm và hình dạng thành vẫn là một phần của quá trình đánh giá độ bền.
Đọc dung sai được công bố dưới dạng yêu cầu riêng biệt
cácsản phẩm một phímliệt kê dung sai độ sâu rãnh then là ±0,1 mm và độ nhám thân trục Ra 0,8 μm. Trang có khe khóa kép chỉ định 180°±0,5° giữa các rãnh then và sai số song song ≤0,02 mm trong mô tả cấu trúc của nó. Mỗi số trả lời một câu hỏi sản xuất khác nhau.
| Yêu cầu được công bố | Những gì nó mô tả | Những gì nó không thể thiết lập một mình |
|---|---|---|
| Phím đôi: 180°±0.5° | Vị trí góc tương đối quanh trục | Góc khe của trung tâm giao phối hoặc tiếp xúc sườn đồng thời |
| Độ song song của rãnh đôi: .020,02 mm | Điều khiển hình học tuyến tính trên mối quan hệ khe | Sự thay thế cho yêu cầu góc hoặc giới hạn phản ứng ngược được lắp ráp |
| Độ sâu rãnh đơn: ± 0,1 mm | Sự thay đổi độ sâu rãnh quy định | Hình chiếu phím không có chiều cao phím và độ sâu trục giao phối |
| Thân trục rãnh đơn: Ra 0,8 μm | Hoàn thiện thân trục | Bề mặt hoàn thiện, chiều rộng hoặc độ vừa vặn của các mặt bên của rãnh then làm việc |
Giá trị áp dụng cho các sản phẩm được đặt tên. Xác định chính xác các đặc điểm, mốc, độ dài được kiểm soát và giới hạn chấp nhận trên bản vẽ đặt hàng. Bảng cuộn theo chiều ngang trên màn hình nhỏ.
Guanshuo gia công các sản phẩm này từ thép cacbon hoặc thép hợp kim với quá trình tôi và tôi, đồng thời hỗ trợ hình dạng trục, chiều sâu và chiều rộng phím tùy chỉnh. Sử dụng tính linh hoạt đó để chỉ định giao diện bạn cần. Bảng sản phẩm chung là điểm bắt đầu cho bản vẽ, không phải là sơ đồ dung sai hoàn chỉnh cho trung tâm của bạn.
Nửa độ có ý nghĩa gì ở bề mặt trục?
Dung sai góc có thể trông nhỏ vì chúng được viết bằng độ. Việc chuyển đổi chúng thành chuyển vị ở một bán kính xác định giúp cho câu hỏi lắp ráp dễ thảo luận hơn.
Kiểm tra hình học sử dụng dung sai góc đã công bố
Lấy đường kính trục minh họa là 20 mm nên bán kính tham chiếu là 10 mm. Ở bán kính đó, độ dịch chuyển của cung tương ứng với 0,5° là:
s = r × Δθ, với Δθ tính bằng radian
s = 10 × (0,5 × π / 180)
s ≈ 0,0873 mm
Đây là chuyển vị vòng cung của một tham chiếu góc ở bề mặt trục. Nó không đo độ hở của sườn, lỗi chiều rộng rãnh then hoặc dự đoán về phản ứng dữ dội.
Bây giờ giả sử hub cũng có góc cặp khe 180°±0,5° được cho phép riêng. Nếu cặp trục ở 180,5° và cặp trục ở 179,5° thì chênh lệch chỉ số tương đối của chúng là 1°. Với một khe được căn chỉnh, tương ứng với độ dịch chuyển hồ quang khoảng 0,1745 mm ở cùng bán kính tham chiếu 10 mm.
Dung sai trung tâm và đường kính 20 mm là giả thuyết. Bài tập này cho thấy tại sao hai phần được chấp nhận riêng lẻ vẫn có thể cần một định nghĩa giao diện phối hợp chặt chẽ hơn. Việc lắp ráp thực tế phụ thuộc vào các kích thước chính, hình dạng góc, khoảng hở và biến dạng sẵn có; các giá trị cung này không được trừ trực tiếp khỏi dung sai chiều rộng rãnh then.
Khi khách hàng cần các hub có thể hoán đổi cho nhau từ nhiều nguồn, chúng tôi sẽ đặt dung sai của trục và cặp khe cắm hub cạnh nhau trong quá trình xem xét. Việc chấp nhận từng bản vẽ một cách độc lập không chứng minh được cặp này tương thích. Yêu cầu về độ song song 0,02 mm cũng không thể so sánh trực tiếp với chuyển vị góc của hồ quang: chúng kiểm soát các lỗi khác nhau.
Các cạnh làm việc, phần nhô ra chính và chiều dài có thể sử dụng đều quan trọng
Đối với cách bố trí phím song song có khe hở thông thường, tiếp điểm mô-men xoắn dự định nằm ở hai bên. Chìa khóa phải nhô vừa đủ vào khe trục trong khi vẫn giữ được khoảng hở trên cùng được chỉ định. Một trung tâm trượt vào không chứng minh được cả hai điều kiện.
Nếu rãnh then trục sâu hơn, then chốt có chiều cao không đổi sẽ nằm ở vị trí thấp hơn. Nếu nó nông hơn thì phím sẽ chiếu xa hơn. Đó là lý do tại sao dung sai độ sâu rãnh ±0,1 mm đã công bố phải được xem xét cùng với chiều cao phím thực tế và độ sâu khe trục, thay vì sao chép riêng vào một đơn đặt hàng.
Giữ các yêu cầu về chiều rộng tách biệt với chiều sâu. Sự phù hợp của sườn làm việc đến từ khe trục, khe khóa và khe trục với nhau. Chỉ định thành phần nào giữ lại khóa và giao diện nào cần giải phóng mặt bằng lắp ráp. Hướng dẫn tổng quát để làm cho mọi thứ vừa khít có thể tạo ra một bộ phận khó lắp ráp nếu không thiết lập được sự chia sẻ tải dự định.
Đánh dấu vị trí trục của moay ơ trên bản vẽ trục hoặc phần lắp ráp. Các đầu được làm tròn, vát cạnh và chồng lên nhau một phần có thể làm giảm độ dài dành cho tiếp xúc làm việc. Rãnh dài hơn bên ngoài trục không cung cấp thêm diện tích tiếp xúc bên trong nó.
Xem lại hướng ngược lại như một điều kiện tiếp xúc riêng biệt
Một kết nối chiếm khoảng trống thuận lợi theo một hướng có thể tiếp xúc với các sườn khác nhau sau khi đảo chiều. Ghi lại cả mô men xoắn tiến và đỉnh lùi, tần suất thay đổi hướng và việc phanh hay dừng đột ngột có tạo ra trường hợp tải riêng biệt hay không.
Đối với bộ truyền động đảo chiều có vết xước hoặc lỏng lẻo rõ ràng, việc thêm một rãnh then khác sẽ theo chẩn đoán. Kiểm tra vùng tiếp xúc và khớp nối thực tế, cùng với tình trạng vật liệu của trục và trục. Nếu vấn đề là chuyển động lặp đi lặp lại trong kết nối, thì chỉ riêng một rãnh bổ sung không xác định được khe hở kiểm soát bị thiếu.
Chọn kết nối đơn giản hơn đáp ứng đầy đủ nhiệm vụ
| Tình huống | Ưu tiên đánh giá nhà máy | Lý do |
|---|---|---|
| Cụm phím đơn đã được kiểm chứng đáp ứng nhiệm vụ mới | Giữ lại nó trừ khi yêu cầu khác đã thay đổi | Một khóa khác bổ sung các tính năng kết nối và nghĩa vụ kiểm tra mà không cần xác định nhu cầu |
| Kết nối cần nhiều dung lượng hơn trong gói hạn chế | Đánh giá các khóa kép đối lập với trung tâm được đưa vào tính toán | Hai giao diện làm việc có thể hữu ích, nhưng việc phân chia tải và các phần còn lại cần được xem xét |
| Hai hub khác nhau chiếm các vị trí trục riêng biệt | Thiết kế và đánh giá từng kết nối cho đường dẫn mô-men xoắn riêng của nó | Việc đếm cả hai khe không thiết lập xếp hạng kết nối dùng chung |
| Sự đảo chiều thường xuyên đòi hỏi chuyển động tương đối rất hạn chế | So sánh thiết kế có khóa với các cách sắp xếp kết nối khác | Hành vi đảo ngược và giải phóng mặt bằng có thể chi phối nhiều hơn số lượng phím |
| Các trung tâm thay thế phải có thể hoán đổi cho nhau | Thống nhất về dung sai phối hợp phối hợp và kiểm tra lắp ráp đại diện | Một cặp trục-trục được chọn bằng tay không thể thiết lập khả năng thay thế cho nhau |
cáchướng dẫn lựa chọn trục động cơbao gồm sự lựa chọn rộng hơn về các tính năng ổ đĩa. Đối với quyết định này, hãy so sánh ở cấp độ lắp ráp: trục, chìa khóa hoặc các chìa khóa, trục, bộ phận lưu giữ và quyền truy cập dịch vụ cần thiết.
Phê duyệt hình học và hành vi lắp ráp riêng biệt
Quy trình khe khóa kép của Guanshuo sử dụng tiện và phay CNC tích hợp với khả năng kiểm soát chiều rộng, độ sâu và vị trí của khe. Nhà máy liệt kê các máy chiếu hai chiều và các thiết bị kiểm tra độ chính xác khác. Kế hoạch kiểm tra vẫn cần nêu rõ mốc thời gian và phương pháp nào áp dụng cho từng yêu cầu.
Một báo cáo chiều có thể cho thấy các bộ phận đáp ứng bản vẽ của chúng. Kiểm tra chức năng trả lời xem các bản vẽ đã chọn có đáp ứng được hành vi lắp ráp cần thiết hay không. Không có bản ghi nào có thể thay thế cho bản ghi kia.
- Xác định xem cả hai phím có khớp với một trục hay không và đánh dấu độ dài chồng chéo thực tế.
- Ghi lại chiều rộng, độ sâu của khe và vị trí tương đối cho trục và trục, cùng với các kích thước chính và tình trạng vật liệu.
- Thống nhất việc kiểm tra chỗ ngồi và liên hệ. Việc kiểm tra đánh dấu tiếp điểm có thể giúp xác định vị trí ăn khớp nhưng bản thân nó không định lượng được sự phân chia mô-men xoắn.
- Xác định bất kỳ thử nghiệm chức năng tiến và lùi nào, bao gồm tải trọng tác dụng, chuyển động tương đối cho phép và cách đo chuyển động.
- Đối với nguồn cung cấp có thể hoán đổi cho nhau, hãy chọn phương án kiểm tra lắp ráp thể hiện sự thay đổi về kết nối cho phép thay vì chỉ một cặp thuận lợi.
- Tách riêng việc phê duyệt sản phẩm đầu tiên khỏi kế hoạch kiểm tra lô sản xuất.
Sử dụng của chúng tôihướng dẫn báo cáo kiểm tra trục động cơđể chỉ định các bản ghi. Để được báo giá, hãy gửi phần trung tâm kèm theo bản vẽ trục. Điều đó cho phép chúng tôi giải quyết kết nối bạn cần thay vì trích dẫn hai rãnh riêng biệt.
Câu hỏi thường gặp
Các rãnh then đôi có tăng gấp đôi công suất mô-men xoắn không?
Không có sự nhân đôi tự động nào sau khi thêm rãnh khóa thứ hai. Các phím có thể chịu tải không bằng nhau và trục và trục vẫn cần kiểm tra độ bền. Đánh giá kết nối hoàn chỉnh về hình dạng, vật liệu, độ vừa khít và nhiệm vụ vận hành.
Hai khe ở các vị trí trục khác nhau có phải là kết nối hai phím không?
Không nhất thiết phải như vậy. Nếu các khe phục vụ các hub riêng biệt thì mỗi khe sẽ thuộc về một kết nối khác nhau. Chia sẻ tải hai phím được áp dụng khi cả hai phím gắn vào cùng một trục và truyền mô-men xoắn trên cùng một giao diện.
Guanshuo chỉ định góc nào giữa các phím đối lập?
Sản phẩm khe khóa đôi của Guanshuo chỉ định 180°±0,5°. Trung tâm giao phối cần có yêu cầu góc cạnh phối hợp; chỉ riêng giá trị trục không chứng tỏ được sự tiếp xúc đồng thời hoặc xác định khe hở tổng hợp.
Độ sâu của rãnh then có quyết định độ phù hợp của phím không?
Độ sâu ảnh hưởng đến khả năng chiếu chính và mức độ tương tác sẵn có, nhưng nó không xác định được sự phù hợp tổng thể. Cùng nhau xem xét chiều rộng và chiều sâu của rãnh trục, các kích thước chính, hình dạng của rãnh trục, khe hở trên và các yêu cầu về sườn làm việc.
Những gì cần được cung cấp cho báo giá trục rãnh đôi?
Gửi bản vẽ trục và phần trục giao tiếp, các kích thước chính, yêu cầu về vật liệu và xử lý nhiệt, công suất mô-men xoắn theo cả hai hướng, giới hạn lắp ráp và yêu cầu kiểm tra. Xác định xem có cần khả năng thay thế lẫn nhau với các trung tâm thay thế hay không.
