Đường kính cổ trục chính xác không đảm bảo rằng ổ trục sẽ nằm sát mặt định vị của nó. Góc giữa hai bề mặt đó và kích thước dẫn đến vai tiếp theo xứng đáng được xem xét riêng.
Khi một cụm lắp ráp dừng lại gần vai, việc giảm đường kính trục là một quyết định tốn kém đầu tiên. Lỗ khoan có thể đã vừa khít. Một va chạm ở góc, một gờ hoặc kích thước trục không chính xác có thể gây ra vấn đề lắp ráp mà việc vượt qua đầu ghi khác sẽ không giải quyết được.
Ưu tiên của chúng tôi khi xem xét bản vẽ là xác định các bề mặt tiếp xúc dự kiến trước tiên. Chúng tôi muốn biết vòng bi nên đặt ở đâu, cái gì giữ nó ở phía bên kia và bề mặt nào phải thông thoáng. Sau đó chúng ta có thể thảo luận về cách gia công và kiểm tra chi tiết.
Bắt đầu với chiếc nhẫn cần chạm vào vai
Vai trên trục thường định vị vòng trong của ổ trục. Đường kính của nó phải cung cấp sự hỗ trợ đầy đủ mà không tiếp xúc với các bộ phận cần được tự do. Giới hạn trụ cầu của nhà sản xuất vòng bi giúp xác định đường bao đó. Một bờ vai cao hơn không tự động là một sự cải thiện.
Cũng hiển thị sự sắp xếp lưu giữ. Một vai dừng chuyển động về phía mặt của nó; bản thân nó không hạn chế chuyển động ra khỏi khuôn mặt đó. Tùy thuộc vào thiết kế, một bộ phận khác, đai ốc, bộ phận giữ hoặc khớp nối cụ thể có thể mang lại lực cản ngược lại. Giữ quyết định đó hiển thị trên bản vẽ lắp ráp.
cácphạm vi trục động cơ bướcbao gồm các thiết kế một bước và hai bước. Việc lựa chọn giữa chúng phải tuân theo số lượng và vị trí của các giao diện chức năng. Việc thêm một bước vì nó trông giống như một điểm dừng thuận tiện cũng sẽ bổ sung thêm bề mặt và kích thước cho quá trình sản xuất.
Một miếng phi lê hữu ích cũng phải chừa chỗ cho góc chịu lực
Bán kính chuyển tiếp chiếm không gian nơi tạp chí gặp vai. Nếu nó xâm nhập vào đường bao góc của vòng ổ trục, vòng có thể tiếp xúc với bán kính trước khi mặt bên của nó chạm tới vai. Bộ phận lắp ráp có thể trông gần như đã được đặt cố định trong khi bề mặt định vị dự định của nó vẫn chưa được dỡ tải.
Sử dụng ký hiệu ổ trục chính xác cũng như các kích thước góc và vai trục được khuyến nghị của nó. Không suy ra bán kính trục cho phép từ một góc tròn trong ảnh catalog. Kích thước mặt vát ổ trục và góc lượn tối đa cho phép của trục là các mục vẽ khác nhau.
của Guanshuođặc điểm kỹ thuật trục hai bướcliệt kê bán kính chuyển tiếp có thể tùy chỉnh từ R0,5 đến R2 mm. Phạm vi đó mô tả hình dạng trục có sẵn. Không được phép sử dụng bất kỳ bán kính nào trong phạm vi đó với bất kỳ ổ trục nào.
Chọn giữa bán kính tương thích và hình nổi được xem xét
Đối với hình dạng vai tương đương, sự chuyển tiếp trơn tru lớn hơn thường làm giảm sự tập trung ứng suất cục bộ. Đó là lý do tại sao chỉ cần làm cho góc sắc nét hơn cũng xứng đáng được xem xét tải. Đường cắt xén có thể mang lại khoảng trống gia công và chỗ ngồi, nhưng nó loại bỏ vật liệu và tạo ra hình học cục bộ của riêng nó.
Nếu trục cần bán kính lớn hơn mức chấp nhận của cách bố trí vòng bi, thì một miếng đệm giảm nhẹ hoặc cách bố trí khác có thể đáng được đánh giá. Bất kỳ miếng đệm nào được thêm vào cũng làm thay đổi kích thước trục. Người thiết kế trục nên xem xét độ bền và sự lắp ráp đạt được, thay vì coi miếng đệm như một vật cố định miễn phí.
Đường kính, hướng vai và vị trí trục riêng biệt
Các trang sản phẩm chính thức cung cấp những điểm khởi đầu hữu ích, nhưng các điều khiển lại mô tả những thứ khác nhau. Giữ nguyên tên và hướng dẫn của họ khi chuyển chúng sang RFQ.
| Thông số sản phẩm đã công bố | Những gì nó kiểm soát | Những gì vẫn cần xác định |
|---|---|---|
| Đường kính trục làm việc một bước: g6/h6 | Vùng dung sai đường kính trục được chọn | Vùng nào được áp dụng, kích thước danh nghĩa và lỗ khoan giao phối. Đây không phải là khuyến nghị lắp vòng bi phổ biến. |
| Độ vuông góc của vai một bước: .020,02 mm | Định hướng của mặt cuối bậc thang | Mốc tham chiếu và bề mặt được điều khiển thực tế |
| Chiều rộng bước đơn hai bước: 3 đến 8 mm, dung sai ± 0,02 mm | Chiều rộng bước trục riêng lẻ | Khoảng cách lắp ráp quan trọng và mức dung sai đầy đủ của nó |
| Độ đảo xuyên tâm của tạp chí hai bước: .020,02 mm | Hết bề mặt tạp chí | Thiết lập mốc và vị trí đo; đây không phải là giá trị hướng trục |
| Phi lê chuyển tiếp hai bước: R0,5 đến R2 mm, có thể tùy chỉnh | Hình học góc đề xuất | Khả năng tương thích với bộ phận giao phối và trường hợp tải |
Nguồn:thông số kỹ thuật sản phẩm một bướcvà bảng sản phẩm hai bước được liên kết ở trên. Bảng cuộn theo chiều ngang trên màn hình nhỏ.
Đối với vai định vị, hướng mặt và vị trí trục là các yêu cầu riêng biệt. Một mặt có thể nằm ở khoảng cách chính xác dọc theo trục và vẫn nghiêng so với trục dự định. Nó cũng có thể vuông góc nhưng ở vị trí trục sai. Việc kiểm tra đường kính không trả lời được câu hỏi nào.
Hai độ rộng bước có thể chấp nhận được có thể tạo ra tổng chiều rộng không thể chấp nhận được
Một bản vẽ có nhiều kích thước ngắn, có chuỗi có thể che giấu khoảng cách mà tổ hợp sử dụng. Nếu một miếng đệm hoặc bộ phận được lắp đặt kéo dài hai trong số các kích thước đó thì khoảng hở của nó phụ thuộc vào tổng của chúng.
Một ngăn xếp trục đã hoạt động với các giả định rõ ràng
Giả sử hai kích thước bản vẽ trục liên tiếp, A đến B và B đến C, mỗi kích thước là 6,00 ± 0,02 mm. Danh nghĩa 6 mm mang tính minh họa; ±0,02 mm là dung sai độ rộng bước riêng được liệt kê cho sản phẩm hai bước của Guanshuo. Nó không tự động là dung sai của khoảng cách A-to-C kết hợp.
LAC= LAB+ LBC
Tối thiểu: 5,98 + 5,98 = 11,96 mm
Tối đa: 6,02 + 6,02 = 12,04 mm
Tổng trường hợp xấu nhất là 12,00 ± 0,04 mm. Bây giờ, giả sử một ngăn xếp giao phối được chỉ định độc lập trải dài khoảng cách đó và có kích thước 11,96 ± 0,01 mm. Xác định khe hở hình học thu được là G= LACtrừ đi chiều dài ngăn xếp giao phối.
| Tình trạng | Tính toán | Giải phóng mặt bằng G |
|---|---|---|
| danh nghĩa | 12:00 − 11:96 | 0,04mm |
| Giải phóng mặt bằng tối thiểu | 11,96 − 11,97 | −0,01mm |
| Giải phóng mặt bằng tối đa | 12.04 − 11.95 | 0,09mm |
Các kích thước cho phép có thể tạo ra sự can thiệp hình học thay vì khe hở dương được đề xuất bởi các giá trị danh nghĩa. Đây là một ví dụ số học trong trường hợp xấu nhất, không phải là dự đoán phân phối theo lô hoặc tính toán tải trước ổ trục. Nó giả định các cực trị về chiều có thể xảy ra cùng nhau và loại trừ biến dạng nhiệt độ và đàn hồi.
Nếu A-to-C là yêu cầu chức năng, hãy đặt một biện pháp kiểm soát phù hợp trên khoảng cách đó và lập kế hoạch cách sản xuất nó. Việc thay thế các kích thước chuỗi bằng một kích thước trực tiếp có thể làm cho yêu cầu rõ ràng hơn nhưng bản thân nó không cải thiện quy trình. Tránh xung đột dung sai trùng lặp; xác định bất kỳ kích thước tham chiếu nào bằng cách sử dụng quy ước bản vẽ đang sử dụng.
Chúng tôi thà thảo luận về khoảng cách lắp ráp cho phép trước khi báo giá hơn là phát hiện ra khi phê duyệt mẫu mà người mua dự định ± 0,02 mm trên toàn bộ tính năng. Đó là yêu cầu khác với ±0,02 mm trên mỗi chiều rộng.
Hiển thị nơi công cụ được phép kết thúc
Quy trình một bước của Guanshuo có thể gia công đường kính ngoài, mặt bậc và mặt vát trong một lần kẹp. Sản phẩm còn hỗ trợ mài chính xác thêm bề mặt bên ngoài. Những hoạt động đó cần hình học tương thích ở vai.
Trên bản vẽ, phân biệt đường vát đầu vào với đường bo vai. Vát đầu vào giúp một bộ phận bắt đầu vào trục; nó không giải quyết được xung đột ở đầu xa của tạp chí. Nếu quy trình cần khe hở mài bên cạnh bề mặt định vị, hãy xác định khoảng hở được phép thay vì để lại ghi chú chung về "các cạnh đứt" để bao phủ khu vực đó.
Một bức phù điêu phải có chiều rộng, chiều sâu và hình thức chuyển tiếp đã được thống nhất. Nó phải để lại đủ vật liệu và độ dài tạp chí có thể sử dụng được cho thiết kế đã được phê duyệt. Đừng để một rãnh không xác định trở thành cách của nhà cung cấp để tạo ra hai bề mặt không tương thích có thể gia công được.
Khi cần xử lý nhiệt, hãy thống nhất đường kính và bề mặt nào sẽ được hoàn thiện lần cuối sau đó. cácquá trình gia công trục chính xácgiải thích tại sao quá trình nghiền cuối cùng lại tuân theo quá trình xử lý nhiệt theo lộ trình liên quan. Mối quan hệ ngang hàng với tạp chí phải được kiểm tra ở trạng thái hoàn thiện, không được giả định từ thiết lập tiện trước đó.
Khi vòng bi không chịu ngồi, hãy bảo quản bằng chứng
Đừng đánh bóng cuốn nhật ký hoặc mài vai ngay lập tức. Đầu tiên ghi lại nơi quá trình lắp ráp dừng lại và kiểm tra vùng tiếp xúc dự định. Việc thay đổi bộ phận trước khi đo có thể loại bỏ manh mối giúp phân biệt vấn đề về đường kính với vấn đề về góc hoặc vị trí trục.
| Quan sát | Kiểm tra hữu ích | Quyết định nó hỗ trợ |
|---|---|---|
| Chiếc nhẫn dừng lại gần vai | So sánh biên dạng chuyển tiếp trục với góc giao phối; kiểm tra các gờ hoặc mảnh vụn | Xác định xem các mặt dự định có thể tiếp xúc hay không trước khi thay đổi độ khít |
| Vòng không đạt đến vị trí trục của nó mặc dù các góc rõ ràng | Đo vị trí vai chức năng và chiều dài thành phần giao phối thực tế | Tách vấn đề xếp chồng trục khỏi vật cản chỗ ngồi |
| Sự tiếp xúc khác nhau xung quanh vai | Kiểm tra hình dạng bề mặt và độ sạch so với mốc đã thỏa thuận | Xác định một khuôn mặt hoặc một vấn đề về thiết lập thay vì gọi nó là hết nhật ký |
| Kích thước riêng lẻ đạt, nhưng khoảng trống lắp ráp không thành công | Tính toán và đo lường ngăn xếp chức năng hoàn chỉnh | Xem lại giới hạn chấp nhận của bản vẽ trên các thành phần |
Những quan sát này là gợi ý điều tra, không phải chẩn đoán chỉ dựa vào bề ngoài. Để kiểm tra, hãy xác định mốc thời gian nhật ký, vai được kiểm tra và thiết lập thiết bị. Của chúng tôihướng dẫn báo cáo QC trục động cơgiải thích cách kết nối giá trị được báo cáo với yêu cầu bản vẽ.
Những gì chúng ta cần xem lại bản vẽ trục bước
- Phần lắp ráp và ký hiệu chính xác của ổ trục hoặc bộ phận ghép nối với các kích thước tiếp xúc liên quan của nó.
- Vật liệu trục, tình trạng cuối cùng, tải trọng vận hành và mọi vị trí quan trọng về độ mỏi.
- Nhật ký phù hợp, định vị các khuôn mặt và các mốc dữ liệu được sử dụng để liên hệ chúng.
- Bán kính chuyển tiếp hoặc địa hình, bao gồm cả giới hạn cho phép của nó.
- Khoảng cách trục chức năng, khe hở yêu cầu hoặc bố trí tải trước và dung sai các bộ phận tiếp giáp có liên quan.
- Yêu cầu bề mặt cuối cùng, phương pháp kiểm tra và mọi vấn đề về chỗ ngồi quan sát được.
Gửi chi tiết giao phối với bản vẽ trục. Nó cho chúng ta cơ sở để xem xét góc cua, lập kế hoạch lộ trình về đích và thống nhất những gì mẫu đầu tiên phải thể hiện. Để có nhiều lựa chọn hơn về dạng trục và đặc tính dẫn động, hãy sử dụnghướng dẫn lựa chọn trục động cơ.
Câu hỏi thường gặp
Bán kính phi lê nào nên sử dụng trục động cơ bước?
Chọn bán kính từ các yêu cầu về tải trọng của trục và đường bao góc cho phép của bộ phận giao phối. Guanshuo liệt kê các chuyển đổi từ R0,5 đến R2 mm có thể tùy chỉnh cho trục hai bước của mình, nhưng phạm vi sản phẩm đó không phải là thông số kỹ thuật về khe hở vòng bi phổ biến.
Vai có loại bỏ nhu cầu giữ trục không?
Một vai hạn chế chuyển động về phía khuôn mặt của nó. Việc lắp ráp vẫn cần một phương tiện hạn chế thích hợp theo hướng ngược lại mà ứng dụng yêu cầu. Hiển thị cách sắp xếp giữ lại hoàn chỉnh thay vì giả sử chỉ có vai định vị bộ phận theo cả hai cách.
Dung sai chiều rộng bước ±0,02 mm có áp dụng cho tổng chiều dài bước không?
Không tự động. Nếu hai chiều rộng liên tiếp được kiểm soát ở mức ±0,02 mm thì tổng của chúng có thể thay đổi ±0,04 mm trong trường hợp xấu nhất. Một tổng thể chức năng chặt chẽ hơn cần có sự kiểm soát sản xuất và kích thước đã được thống nhất của riêng nó.
Vấn đề ổ trục có nên được khắc phục bằng cách giảm đường kính trục không?
Chỉ sau khi kiểm tra mới xác định được đường kính hoặc độ khít là nguyên nhân. Xung đột phi lê, vệt, lỗi mặt hoặc xếp trục trục không chính xác có thể ngăn cản việc đặt đúng vị trí ngay cả khi kích thước tạp chí có thể chấp nhận được.
