Làm thẳng trục sau khi xử lý nhiệt: hướng dẫn tại nhà máy

Trục có thể khiến máy tiện nhìn thẳng và chuyển động trong quá trình xử lý nhiệt. Câu hỏi hữu ích không phải là liệu chuyển động đó có bình thường hay không. Vấn đề là liệu quy trình sản xuất có đủ khả năng kiểm soát, vật liệu mài và bằng chứng kiểm tra để đưa trục trở lại bản vẽ hay không.

BởiĐội sản xuất Guanshuo

Làm thẳng là một trong những thao tác mà người mua hiếm khi thấy trong báo giá. Điều đó không làm cho nó tùy chọn. Nếu xử lý nhiệt, hình học mảnh mai hoặc các đặc điểm không đồng đều làm trục di chuyển, người ta vẫn phải quyết định khi nào cần sửa nó và cách chứng minh kết quả.

Theo quan điểm của nhà máy, việc làm thẳng không phải là một bước giải cứu cho một bộ phận xấu. Đó là sự kiểm soát có kế hoạch giữa các quá trình làm thay đổi kim loại một cách tự nhiên. của Guanshuolộ trình gia công trục chính xácđặt xử lý nhiệt trước khi làm thẳng và mài chính xác. Thứ tự đó bảo vệ các kích thước cuối cùng thay vì yêu cầu thao tác trước đó phải duy trì độ chính xác cho mọi thay đổi sau này.

Tại sao trục di chuyển sau khi xử lý nhiệt

Gia công loại bỏ vật liệu. Xử lý nhiệt làm thay đổi tình trạng của vật liệu còn lại. Cả hai đều có thể giải phóng hoặc phân phối lại ứng suất bên trong, do đó một trục thẳng trong quá trình quay thô có thể không còn thẳng sau khi đông cứng. Bộ phận càng dài và mảnh thì càng dễ thấy hiệu ứng, nhưng các trục có bước ngắn cũng có thể di chuyển.

Hình học cũng có vấn đề. Trục có vai, rãnh then, chốt, lỗ hoặc độ dày mặt cắt khác nhau không nóng và nguội như hình trụ trơn. Những tính năng đó là cần thiết cho quá trình lắp ráp, nhưng chúng khiến việc lập kế hoạch quy trình trở nên khó khăn hơn. Do đó, chúng tôi không coi việc làm thẳng là một thao tác ép riêng biệt. Chúng tôi kết nối nó với lượng dự trữ tồn kho, lựa chọn mốc thời gian và lượng vật liệu còn lại để nghiền.

Trường hợp làm thẳng phù hợp trong sản xuất

Lộ trình đầy đủ phụ thuộc vào vật liệu và thiết kế trục, nhưng trình tự dưới đây giải thích công việc của từng giai đoạn. Nó tuân theo quy trình đã được sử dụng trong Guanshuo'squy trình gia công trục.

Lệnh này hữu ích hơn một lời hứa mơ hồ rằng trục sẽ được "kiểm tra". Nó cho người mua biết khi nào hình học được tạo và khi nào nó được xác minh. Nó cũng bộc lộ một khác biệt chung về báo giá: hai nhà cung cấp có thể định giá cùng một bản vẽ, nhưng một nhà cung cấp có thể bao gồm việc hiệu chỉnh sau xử lý nhiệt và ghi lại kiểm tra cuối cùng trong khi nhà cung cấp kia thực hiện một lộ trình đơn giản hơn.

Xác định ý nghĩa của đường thẳng trước khi bắt đầu sản xuất

Từ "thẳng" nghe có vẻ hiển nhiên cho đến khi thanh tra viên phải đo nó. Trục có thể có đường tâm thẳng nhưng độ lệch trục kém. Nhật ký có thể tự tròn và vẫn nằm lệch khỏi trục được thiết lập bởi các ổ trục. Đường kính trơn dài có thể cần kiểm tra độ thẳng trực tiếp, trong khi một động cơ đã lắp ráp có thể quan tâm nhiều hơn đến cách hai tạp chí quay cùng nhau.

Các điều khiển này có liên quan với nhau nhưng chúng không thể thay thế cho nhau. Đây là lúc chúng ta đôi khi phải làm chậm một dự án trước khi có thể tăng tốc nó. Nếu bản vẽ ghi "độ thẳng 0,01" mà không xác định khoảng cách được kiểm soát hoặc điều kiện đo, thì trước tiên chúng tôi sẽ chuyển ghi chú đó thành hướng dẫn kiểm tra. Nếu không, người mua và nhà máy có thể sản xuất các số khác nhau từ cùng một trục.

Vòng làm thẳng của nhà máy được đo, sửa, đo lại

Vòng làm thẳng hợp lý bắt đầu bằng phép đo chứ không phải lực. Người vận hành cần xác định vị trí uốn cong, hiểu trục tham chiếu và biết mức độ hiệu chỉnh mà quy trình tiếp theo có thể chấp nhận. Áp dụng một sửa chữa mà không có thông tin đó có thể làm thay đổi lỗi hơn là giảm bớt nó.

1. Thiết lập tài liệu tham khảo

Trục được đỡ hoặc định vị theo cách phù hợp với logic chuẩn của bản vẽ. Trên trục động cơ bậc, hai ổ trục có thể quan trọng hơn phần trung tâm không được sử dụng. Trên một thiết kế khác, các lỗ tâm có thể thiết lập trục gia công. Việc thiết lập kiểm tra phải tuân theo yêu cầu chức năng.

2. Lập bản đồ khúc cua

Trục được quay hoặc quét để xác định vị trí có độ lệch cao nhất và vị trí của nó dọc theo chiều dài. Một lần đọc tại một vị trí không thể mô tả một trục có nhiều bước. Người vận hành kiểm tra nhịp được kiểm soát và chú ý đến các chuyển tiếp gần vai, rãnh và các phần được xử lý nhiệt.

3. Áp dụng hiệu chỉnh có kiểm soát

Việc điều chỉnh nhắm vào phần uốn cong được đo. Lực bao nhiêu và vị trí áp dụng tùy thuộc vào tình trạng vật liệu, đường kính, chiều dài và hình dạng. Đây là lý do tại sao một công thức làm thẳng tóc phổ biến lại không hữu ích. Người vận hành làm việc từ bộ phận thực tế chứ không phải một số cố định được sao chép từ một trục khác.

4. Kiểm tra lại trước khi mài

Trục trở về logic đo tương tự sau khi hiệu chỉnh. Nếu nó đã sẵn sàng để mài, vẫn phải còn đủ lượng nguyên liệu trên các tạp chí để làm sạch bề mặt và đạt được kích thước cuối cùng. Làm thẳng và mài là các hoạt động riêng biệt nhưng chúng có chung ngân sách trợ cấp.

Những gì mài có thể và không thể sửa được

Quá trình mài cuối cùng thực hiện hai công việc quan trọng. Nó đưa các đường kính chạy về kích thước hoàn thiện, đồng thời cải thiện hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt còn sót lại ở các giai đoạn trước. Guanshuo sử dụng cả mài trụ CNC và mài không tâm. Phương pháp đúng phụ thuộc vào từng phần.

Mài hình trụ phù hợp với các trục có bậc và có vai vì các cổ trục có thể được hoàn thiện theo một trục xác định. Mài không tâm có hiệu quả đối với đường kính trơn dài không cần tâm. Trang mài chính xác của Guanshuo chỉ định độ chính xác kích thước IT5 đến IT6, độ nhám bề mặt xuống Ra 0,4 micromet và độ thẳng trong vòng 0,01 mm đối với nó.trục động cơ được mài chính xác.

Quá trình mài vẫn cần một điều kiện khởi đầu thực tế. Nếu phôi cứng bị uốn cong không tốt, việc loại bỏ vật liệu từ mặt cao cho đến khi nó trông thẳng có thể để lại quá ít vật liệu ở khu vực khác hoặc khiến nhật ký có kích thước thấp hơn. Chúng tôi muốn sửa đường tâm trước và sử dụng phương pháp mài cho công việc chính xác mà nó phải thực hiện.

Hình học trục nào cần được chú ý nhiều hơn

Không có một đường kính hoặc chiều dài nào mà việc làm thẳng đột nhiên trở nên cần thiết. Chúng tôi xem xét toàn bộ hình học và quá trình. Trục dài trơn hoạt động khác với trục ngắn có vai nặng. Một rãnh then hoặc đường rãnh thay đổi mặt cắt. Một lỗ chéo loại bỏ vật liệu khỏi một khu vực. Việc đông cứng cục bộ có thể tạo ra dạng ứng suất khác với quá trình xử lý trên toàn bộ mặt cắt.

Các điều kiện sau đây xứng đáng được xem xét rõ ràng trong quá trình báo giá và lập kế hoạch cho bài viết đầu tiên:

• trục dài có đường kính nhỏ so với chiều dài của chúng;
• trục bậc có tiết diện thay đổi lớn;
• trục có rãnh then, chốt, mặt phẳng hoặc lỗ chéo;
• các bộ phận có độ lệch tâm lớn giữa hai ổ trục;
• trục được làm cứng trước khi mài lần cuối;
• trục động cơ tốc độ cao trong đó một lỗi trục nhỏ ảnh hưởng đến chuyển động quay.

Danh sách đó không phải là quy tắc từ chối tự động. Nó cho chúng ta biết nơi cần chú ý đến kỹ thuật. Guanshuo sản xuất các trục động cơ trơn, có bậc, rãnh then, có rãnh, rỗng và đặc biệt, vì vậy việc lập kế hoạch quy trình phải tuân theo bản vẽ riêng thay vì một lộ trình tiêu chuẩn cho mọi hình dạng.

Cách kiểm tra kết quả

Việc kiểm tra cuối cùng sẽ trả lời một câu hỏi hẹp: trục có đáp ứng được bản vẽ trong điều kiện mà khách hàng sẽ nhận được không? Báo cáo cần có số bộ phận và bản sửa đổi, đặc tính được kiểm soát, yêu cầu danh nghĩa, kết quả thực tế, thiết bị đo lường và giai đoạn kiểm tra.

Thiết bị kiểm tra của Guanshuo bao gồm máy đo độ cứng, máy chiếu hai chiều, máy đo độ nhám bề mặt, trung tâm đo bánh răng và máy đo độ trụ. Nhà máy còn vận hành thiết bị kiểm tra quang học hoàn toàn tự động. Những công cụ này làm những công việc khác nhau. Máy đo độ nhám không thể chứng minh độ lệch và kết quả đường kính không thể chứng minh rằng hai cổ trục có chung một trục.

Đối với một trục mới, chúng tôi muốn thống nhất về logic đo lường trước khi thực hiện bài viết đầu tiên. Điều đó có nghĩa là mốc thời gian, khoảng kiểm soát, giai đoạn kiểm tra và quy tắc lấy mẫu đã rõ ràng. Nếu người mua cần số liệu sau khi xử lý nhiệt cũng như sau khi mài, yêu cầu đó thuộc về RFQ. Nó sẽ không xuất hiện sau khi đợt hoàn thành.

Những gì cần đưa vào bản vẽ và RFQ

Nhà cung cấp không thể đưa ra lộ trình làm thẳng và kiểm tra đáng tin cậy từ dung sai riêng biệt. Gửi bản vẽ hoàn chỉnh và giải thích cách hoạt động của trục trong bộ phận lắp ráp. Thông tin sau đây cho phép nhà máy kết nối yêu cầu chức năng với sản xuất.

Tùy chọn của chúng tôi rất đơn giản: hiển thị cho chúng tôi trục chức năng thay vì chỉ gửi một tập hợp các thứ nguyên. Khi chúng tôi biết bề mặt nào định vị rôto, ổ trục, vòng đệm hoặc trục, chúng tôi có thể chọn lộ trình bảo vệ các mối quan hệ đó thông qua xử lý nhiệt, làm thẳng, mài và kiểm tra.

Để có cái nhìn rộng hơn về trình tự sản xuất, hãy sử dụnghướng dẫn gia công từng trạm. Nếu công việc trước mắt là một trục chính xác đơn giản, thìtrang mài trục động cơ trơn trucung cấp các thông số kỹ thuật và thiết bị hoàn thiện có liên quan.

Câu hỏi thường gặp