Dung sai chặt chẽ hơn không chọn phương pháp mài. Hình dạng trục có. Đường kính trơn có thể đi qua liên tục qua máy mài không tâm là một vấn đề sản xuất khác với hai tạp chí ổ trục phải đồng tâm trên một vai.
Chọn mài hình trụ cho trục động cơ bậc, có vai và nhiều đường kính khi nhiều tạp chí phải bám sát vào một trục. Chọn mài không tâm cho các trục dài, trơn khi yêu cầu chính là một đường kính ngoài nhất quán và dòng chảy mẻ hiệu quả. Một số quy trình sản xuất sử dụng cả hai: mài không tâm xử lý thân trơn một cách hiệu quả, sau đó mài hình trụ hoàn thiện các ổ trục quan trọng hoặc các ổ trục bịt kín liên quan đến trục trục.
Câu hỏi hiển nhiên của người mua là quy trình nào chính xác hơn. Chỉ sự khoan dung thôi thì không thể trả lời được. Cả hai quá trình đều có thể tạo ra đường kính trục chính xác. Sự khác biệt hữu ích là cách bộ phận được giữ, bề mặt nào phải liên quan với nhau và liệu hình học có thể di chuyển qua máy mà không bị gián đoạn hay không.
Lựa chọn đó sẽ thay đổi báo giá và thiết lập cũng như những gì báo cáo kiểm tra cần chứng minh. Nhà cung cấp chọn phương pháp từ một đường kính đơn có thể bỏ lỡ tính năng thực sự điều khiển cụm động cơ.
Bắt đầu bằng hình học, không phải số dung sai
Hãy xem xét hai bản vẽ có cùng đường kính hoàn thiện và độ nhám bề mặt. Đầu tiên là một trục dài nhẵn với một đường kính ngoài liên tục. Cái thứ hai có hai ổ trục, một vai, một miếng đệm và một phần mở rộng nhỏ hơn. Họ có thể chia sẻ sự khoan dung nhưng họ không có chung một vấn đề khó khăn.
Trục trơn giúp cho nhà xưởng có bề mặt liên tục. Nó có thể nằm giữa một bánh mài và một bánh điều chỉnh trong khi một lưỡi dao nghỉ hỗ trợ nó. Trục bước không thể đi qua thiết lập đó theo cách tương tự. Các tạp chí của nó cần phải được hoàn thành từng phần một, với phần nằm ở trung tâm hoặc một trục xác định khác.
Khi một bản vẽ đến bàn làm việc của chúng tôi, chúng tôi khoanh tròn các tạp chí vòng bi và vòng đệm trước khi xem khối dung sai chung. Những bề mặt đó cho chúng ta biết trục hoạt động như thế nào. Lộ trình mài phải bảo vệ kích thước, độ hoàn thiện và mối quan hệ của chúng với trục làm việc.
Hai phương pháp mài hỗ trợ trục như thế nào
Workholding thay đổi những gì quy trình kiểm soát
Các sơ đồ được đơn giản hóa. Mục đích của họ là chỉ ra lý do tại sao việc nắm giữ công việc, chứ không phải là tuyên bố tiếp thị về độ chính xác, lại thúc đẩy sự lựa chọn quy trình.
Trong mài trụ, trục quay quanh trục trung tâm của nó trong khi bánh xe tiếp cận một tạp chí đã chọn. Điều này cho phép máy mài hoạt động qua các bậc thang và vai đồng thời duy trì mối quan hệ giữa các đường kính riêng biệt.
Trong mài không tâm, trục không có điểm tựa ở tâm. Nó nằm trên một lưỡi dao giữa bánh mài và bánh điều chỉnh. Sự sắp xếp rất phù hợp với đường kính ngoài liên tục vì bộ phận có thể di chuyển qua vùng mài mà không bị kẹp giữa các tâm.
So sánh mài hình trụ và không tâm
| Yếu tố quyết định | Mài hình trụ | Mài vô tâm | Những gì người mua nên chú ý |
|---|---|---|---|
| Hỗ trợ một phần | Bộ phận được định vị từ tâm và quay quanh một trục xác định. | Bộ phận nằm trên một tấm đỡ giữa hai bánh xe. | Phương pháp hỗ trợ xác định mối quan hệ hình học nào mà quy trình kiểm soát. |
| Hình học điển hình | Trục bậc, vai và nhiều đường kính. | Trục dài, trơn có đường kính ngoài liên tục. | Dung sai chặt chẽ không làm cho hình học không phù hợp phù hợp với quy trình không có tâm. |
| Lỗ trung tâm | Thường sử dụng vị trí trung tâm cho trục mài. | Không cần lỗ trung tâm để hỗ trợ. | Không loại bỏ các tính năng trung tâm khỏi thiết kế trước khi tuyến quy trình được thống nhất. |
| Kiểm soát mạnh nhất | Mối quan hệ đồng tâm và hết hạn giữa các tạp chí riêng biệt. | Kích thước nhất quán dọc theo đường kính bên ngoài đơn giản. | Chọn phương pháp xung quanh bề mặt chức năng, không phải kích thước dễ đo nhất. |
| Luồng sản xuất | Mỗi tạp chí được tiếp cận và hoàn thiện như một phần của quá trình thiết lập đã xác định. | Hỗ trợ cấp liệu nhanh, liên tục cho các dạng trục phù hợp. | Tốc độ không tâm chỉ tạo ra giá trị khi hình học cho phép. |
| Phù hợp với trục động cơ thông thường | Tạp chí vòng bi, đất bịt kín, vai và trục bước. | Trục động cơ nhẵn và mặt cắt dài bằng phẳng. | Một bản vẽ có thể biện minh cho một tuyến đường kết hợp. |
Cả hai cột đều không phải là điểm chất lượng. Người mua có thể viết "yêu cầu mài không tâm" vì dự án cần khối lượng, sau đó gửi một bộ phận có bố cục vai và tạp chí yêu cầu mài theo trục. Trục trơn cũng có thể kế thừa lộ trình chậm hơn khi mẫu bản vẽ của nó được sao chép từ một bộ phận có bước. Bản vẽ nên xác định kết quả. Nhà máy nên chọn con đường có thể lặp lại.
Khi mài hình trụ là sự lựa chọn tốt hơn
Việc mài hình trụ có ý nghĩa khi trục có nhiều đường kính chức năng. Trục ổ trục có thể nằm cạnh vai, tiếp theo là bề mặt bịt kín và đầu truyền động nhỏ hơn. Tất cả các đường kính đều có thể vượt qua các bước kiểm tra kích thước riêng nhưng vẫn tạo ra một bộ phận lắp ráp kém nếu trục của chúng không khớp nhau.
Một RFQ liệt kê dung sai đường kính nhưng bỏ qua mối quan hệ mốc thời gian giữa các tạp chí là không đầy đủ. Đường kính là một phép đo cục bộ. Độ đảo và độ đồng tâm mô tả các mối quan hệ. Máy mài hình trụ có thể hoàn thiện một tạp chí trong khi trục quay xung quanh cùng một tham chiếu được thiết lập cho tạp chí kia.
Chúng tôi thường ưu tiên tuyến đường này khi bản vẽ bao gồm:
- hai hoặc nhiều đường kính tới hạn cách nhau bằng bậc thang hoặc vai;
- các tạp chí vòng bi và vòng đệm phải luôn đúng với cùng một trục;
- các tính năng ngăn chặn việc liên tục chuyển qua thiết lập không có trung tâm;
- yêu cầu hết hạn gắn với các trung tâm hoặc dữ liệu tạp chí xác định;
- khối lượng sản xuất nhỏ trong đó hình học quan trọng hơn cấp liệu liên tục.
Guanshuo sử dụng mài hình trụ cho trục bậc và trục vai trong hiện tạiquy trình gia công trục. Nhà máy vận hành 26 máy mài trụ CNC nên đây là quy trình sản xuất cốt lõi chứ không phải là công đoạn hoàn thiện gia công bên ngoài.
Khi mài vô tâm giành được vị trí của nó
Mài vô tâm rất hấp dẫn khi hình dạng trục vẫn đơn giản. Lưỡi dao còn lại hỗ trợ bộ phận gần khu vực mài và quá trình này không cần các lỗ ở giữa để mang trục. Đó là một cách thiết thực để giữ một đường kính dọc theo một chi tiết dài và mảnh trong khi vẫn duy trì quy trình sản xuất hiệu quả.
Chúng tôi tìm kiếm ba điều kiện trước khi đề xuất: bề mặt mài liên tục, đường kính có chức năng quan trọng dọc theo chiều dài của nó và số lượng có lợi từ việc thiết lập. Nếu một vai làm gián đoạn đường chuyền hoặc một số tạp chí phải được buộc vào một trục trung tâm thì lợi thế về thông lượng rõ ràng có thể biến mất.
Guanshuo vận hành 6 máy mài không tâm có độ chính xác cao. cáctrục động cơ được mài chính xáctrang liệt kê độ chính xác về kích thước từ IT5 đến IT6, độ nhám bề mặt xuống Ra 0,4 micromet và độ thẳng trong khoảng 0,01 mm cho dòng sản phẩm đó. Những giá trị đó mô tả sản phẩm trục trơn hoàn thiện. Một hình học khác vẫn cần được xem xét bản vẽ riêng.
Dòng nguyên liệu nhanh không có nghĩa là kiểm soát quy trình một cách ngẫu nhiên. Tình trạng bánh xe, tác động điều chỉnh, giá đỡ phôi và vật liệu đến đều ảnh hưởng đến đường kính hoàn thiện. Quá trình này hiệu quả vì thiết lập phù hợp với bộ phận chứ không phải vì bộ phận đó ít được chú ý hơn.
Luồng quyết định của nhà máy đối với trục động cơ
Chúng tôi sử dụng bản vẽ hoàn chỉnh, nhưng dòng sau đây hiển thị thứ tự các câu hỏi. Nó ngăn cản một nhóm chọn máy trước và buộc bộ phận đó phải lựa chọn sau đó.
Lựa chọn tuyến đường mài
Đọc bản vẽ trục hoàn chỉnh
Đánh dấu các tạp chí, vai và dữ liệu chức năng.
Nhiều đường kính, bậc thang hoặc vai quan trọng?
Nếu có
Đường mài hình trụ
Nếu thân dài đơn giản cũng được lợi, hãy xem lại lộ trình kết hợp.
Nếu không, tiếp tục
Đường kính ngoài dài, trơn, liên tục với dòng chảy hữu ích?
Nếu có
Đường mài vô tâm
Nếu không
Xem lại tuyến đường bằng bản vẽ
Sử dụng hình trụ, không tâm hoặc cả hai khi phù hợp.
Lưu đồ là một công cụ hỗ trợ lập kế hoạch. Tình trạng vật liệu, xử lý nhiệt, trợ cấp mài và mốc kiểm tra vẫn thuộc về quá trình xem xét cuối cùng.
Khi một trục sử dụng cả hai phương pháp
Một trục có thể cần nhiều phương pháp mài. Nếu nó có thân trơn dài cộng với các tạp chí chức năng nhỏ hơn, việc mài không tâm có thể thiết lập đường kính trơn một cách hiệu quả. Việc mài hình trụ sau đó có thể hoàn thành các tạp chí cần có mối quan hệ trực tiếp với trục trung tâm.
Chỉ riêng phần nhẵn không làm cho toàn bộ chi tiết phù hợp để mài vô tâm. Một tính năng bị gián đoạn có thể ngăn chặn việc truyền liên tục. Chúng tôi muốn phân chia quá trình trong đó hình dạng thay đổi hơn là làm tổn hại đến các bề mặt định vị cụm động cơ.
| Tình trạng trục | Có thể là tuyến đường chính | Lý do | Trọng tâm kiểm tra |
|---|---|---|---|
| Một đường kính dài, không bị gián đoạn | Mài vô tâm | Hỗ trợ liên tục và dòng chảy hiệu quả phù hợp với hình học. | Tính nhất quán của đường kính, độ thẳng và độ nhám dọc theo chiều dài được kiểm soát. |
| Hai cuốn nhật ký đeo trên vai | Mài hình trụ | Các tạp chí phải liên quan đến một trục bất chấp bước này. | Kích thước tạp chí, độ đảo, hình trụ và mối quan hệ vai. |
| Cơ thể đơn giản với các tạp chí cuối quan trọng | Tuyến đường kết hợp | Mỗi phương pháp xử lý tốt phần hình học mà nó kiểm soát. | Kích thước thân cộng với mối quan hệ giữa tạp chí và trục sau lần mài cuối cùng. |
| Rãnh then, lỗ chéo hoặc bề mặt gián đoạn gần khu vực mài | Bản vẽ xem xét trước khi lựa chọn tuyến đường | Sự gián đoạn có thể ảnh hưởng đến cách bộ phận đi qua hoặc được hỗ trợ. | Vị trí đặc trưng, tình trạng lưỡi dao, đường kính cục bộ và độ đảo. |
Mỗi quy trình có thể khắc phục được những gì và không thể khắc phục những gì
Mài là một hoạt động hoàn thiện. Nó không thể sửa chữa mọi quyết định ngược dòng. Trục phải đi kèm với vật liệu phù hợp, đủ dung sai mài, các mốc có thể sử dụng được và đã xem xét xử lý nhiệt. của Guanshuoquá trình gia công từng trạmnghiền lá cho đến khi xử lý nhiệt vì nhiệt có thể làm di chuyển kim loại.
| Triệu chứng sàn cửa hàng | Những gì cần kiểm tra đầu tiên | Quá trình phản hồi | Những gì mài không thể che giấu |
|---|---|---|---|
| Đường kính đúng nhưng các tạp chí không chạy cùng nhau | Trục mốc, điều kiện trung tâm và trình tự nhật ký | Xem lại mài trụ quanh trục chức năng. | Đường kính cục bộ chính xác không chứng tỏ được các tạp chí đồng tâm. |
| Thay đổi kích thước dọc theo trục trơn dài | Độ thẳng đến, giá đỡ, tình trạng bánh xe và vị trí đo | Xem lại thiết lập không tâm và chiều dài được kiểm soát đầy đủ. | Một phép đo gần cuối không thể mô tả được toàn bộ trục. |
| Bề mặt cuối cùng vẫn hiển thị các khu vực không sạch sẽ | Phụ cấp mài và biến dạng sau khi xử lý nhiệt | Chỉnh sửa kế hoạch tồn kho trước khi tăng cường loại bỏ lớp hoàn thiện. | Việc mài không thể tạo ra nguyên liệu bị thiếu. |
| Độ nhám đã qua nhưng độ rung của cụm vẫn còn | Độ đảo, độ đồng tâm, độ thẳng và các mốc lắp ráp | Đo lường các mối quan hệ hình học, không chỉ độ hoàn thiện bề mặt. | Một bề mặt nhẵn vẫn có thể quay quanh trục sai. |
| Trục được xử lý nhiệt cần hiệu chỉnh quá mức | Lộ trình xử lý nhiệt, độ thẳng trước khi nghiền và lượng nguyên liệu còn lại | Xem lại việc làm thẳng trước khi mài lần cuối. | Loại bỏ tài liệu thừa ở một bên có thể đẩy tạp chí xuống dưới kích thước. |
Chúng tôi không đợi người mài cuối cùng phát hiện ra rằng bản vẽ không có dữ liệu sử dụng được. Trong quá trình xem xét, chúng tôi quyết định bề mặt nào xác định góc quay và thao tác nào tạo ra chúng. Cuộc thảo luận đó thường có giá trị hơn một chữ số thập phân khác được thêm vào dung sai chung.
Khả năng mài và kiểm tra tại Guanshuo
Guanshuo vận hành 26 máy mài hình trụ CNC và 6 máy mài không tâm có độ chính xác cao. Cơ sở thiết bị rộng hơn bao gồm 2 trung tâm gia công, 3 máy phay tiện và 60 máy CNC khác. Sự kết hợp đó cho phép nhà máy kết nối gia công thô, tính năng truyền động, mài và kiểm tra trong một tuyến trục động cơ.
Các thiết bị kiểm tra bao gồm máy đo độ cứng, máy chiếu hai chiều, máy đo độ nhám bề mặt, trung tâm đo bánh răng và máy đo độ trụ. Công cụ phải phù hợp với câu hỏi. Kết quả độ nhám hỗ trợ yêu cầu về bề mặt. Kiểm tra hình trụ hoặc độ đảo hướng tới hình học. Không thay thế cho cái khác.
Đối với trục động cơ được mài nhẵn chính xác, Guanshuo công bố các giá trị hoàn thiện sau:
| Đặc tính sản phẩm được công bố | Giá trị trục trơn Guanshuo | Thiết bị kiểm tra được liệt kê trên trang sản phẩm |
|---|---|---|
| Độ nhám bề mặt | Ra bằng hoặc dưới 0,4 micromet | Máy đo độ nhám bề mặt |
| Độ chính xác kích thước | Cấp IT5 đến IT6 | Máy chiếu hai chiều và máy đo hình trụ |
| Độ thẳng | Bằng hoặc dưới 0,01 mm | Trung tâm đo trụ và đo bánh răng |
Những số liệu đó rất hữu ích trong quá trình tìm nguồn cung ứng ban đầu vì chúng cho thấy phạm vi trục trơn tru đã công bố của nhà máy. Chúng không thay thế bản vẽ chi tiết. Trục bậc, trục xoay, trục rỗng hoặc trục đặc biệt có các bề mặt và mối quan hệ chuẩn khác nhau, vì vậy kế hoạch chấp nhận của nó phải được xây dựng xung quanh hình dạng đó.
Những gì cần đưa vào bản vẽ và RFQ
Nếu bạn muốn có những báo giá có thể so sánh được, đừng chỉ yêu cầu "mài chính xác". Hãy cho nhà máy biết kết quả nào là quan trọng và để kỹ sư xử lý giải thích lộ trình. Một RFQ hữu ích bao gồm:
- bản vẽ trục hoàn chỉnh và bản sửa đổi hiện tại;
- cấp vật liệu và yêu cầu xử lý nhiệt;
- đường kính hoàn thiện, dung sai và chiều dài mài;
- lỗ trung tâm, vai, rãnh, rãnh then, chốt và lỗ chéo;
- các tạp chí vòng bi, vòng đệm và rôto xác định trục chức năng;
- các yêu cầu về độ đảo, độ đồng tâm, độ trụ, độ thẳng và độ nhám khi áp dụng từng yêu cầu;
- số lượng lô và mô hình sản xuất dự kiến;
- địa điểm kiểm tra, nguyên tắc lấy mẫu và yêu cầu báo cáo;
- bất kỳ bề mặt nào phải được giữ nguyên hoặc được bảo vệ.
Ưu tiên của chúng tôi là nhận được yêu cầu chức năng và bản vẽ cùng nhau. Nếu một mặt cắt đơn giản cần độ đồng nhất về kích thước khối lượng lớn, mài không tâm có thể là câu trả lời phù hợp. Nếu hai tạp chí phải quay trên một trục thì việc mài hình trụ cần được chú ý nhiều hơn. Nếu cả hai điều kiện đều tồn tại, chúng tôi sẽ xây dựng một lộ trình kết hợp thay vì giả vờ rằng một chiếc máy có thể giải quyết mọi vấn đề.
Câu hỏi thường gặp
Mài hình trụ hay không tâm, cái nào chính xác hơn?
Cả hai phương pháp đều không chính xác hơn. Mài hình trụ phù hợp hơn với việc kiểm soát mối quan hệ giữa các cổ trục riêng biệt trên trục bậc hoặc trục vai. Mài vô tâm rất phù hợp để duy trì một đường kính ngoài nhất quán dọc theo trục trơn. Độ chính xác phụ thuộc vào việc kết hợp quy trình với hình học và đo lường đặc tính chính xác.
Trục động cơ bước có thể là mặt đất không có tâm không?
Trục bậc có thể chứa một phần trơn được hưởng lợi từ việc mài không tâm, nhưng các bậc và vai có thể ngăn cản việc liên tục đi qua thiết lập không tâm. Nhật ký quan trọng của nó thường được xem xét để mài trụ vì chúng phải đúng với một trục xác định.
Mài vô tâm có cần lỗ tâm không?
Không. Trong mài vô tâm, trục nằm trên một lưỡi dao nghỉ giữa bánh mài và bánh điều chỉnh. Quá trình này không sử dụng các lỗ trung tâm để hỗ trợ bộ phận.
Một trục động cơ có thể sử dụng cả hai phương pháp mài không?
Đúng. Lộ trình sản xuất có thể sử dụng mài không tâm cho thân trơn dài và mài hình trụ cho ổ trục, vòng đệm hoặc cổ trục đầu phải liên quan đến trục trục. Hình học bản vẽ và các mốc chức năng xác định liệu tuyến đường kết hợp có hữu ích hay không.
Guanshuo công bố độ chính xác nào đối với trục động cơ được mài nhẵn?
Guanshuo công bố độ chính xác về kích thước IT5 đến IT6, độ nhám bề mặt xuống Ra 0,4 micromet và độ thẳng trong khoảng 0,01 mm đối với trục động cơ được mài nhẵn chính xác. Các hình dạng trục khác cần được xem xét dựa trên bản vẽ và yêu cầu kiểm tra của chính chúng.
Gửi bản vẽ với đường kính mục tiêu
Guanshuo có thể xem xét hình dạng trục, nhật ký quan trọng, yêu cầu xử lý nhiệt và lô, sau đó lập kế hoạch cho lộ trình mài hình trụ, vô tâm hoặc kết hợp xung quanh chức năng đã hoàn thiện.
Gửi RFQ trục động cơ của bạn
